科尼威尔端子在水泥生产的应用案例

水泥是人类文明发展中最普遍使用的建筑材料。 然而，水泥制造也是最难管理的生产过程之一。 除了采购成吨的原材料外，水泥生产商在维持运营方面还面临着各种挑战。 一个关键的工艺挑战是，由于水泥作业的本身导致设备损坏造成停工。 几乎所有以任何身份使用过水泥的人都知道，水泥粉尘无处不在，并且会到达设备的每一个角落和缝隙。 对于水泥生产过程中的大型机械设备，这可能不是什么大问题， 因为灰尘可以忽略，或者造成的影响需要很长时间才能显现。 然而，当涉及到自动化过程的电子心脏时，水泥粉尘就可能会成为一个关键的核心问题。当印度最著名的水泥生产商之一想要提高其水泥生产能力时，他们需要一个系统集成商， 该集成商可以承担起创建*********的水泥过程控制的艰巨任务。该解决方案要求所有分布式控制、驱动器、电机、开关设备和仪表连接具有超强稳定性，同时在恶劣的操作环境中具有更大的故障切换冗余的能力。

新水泥厂的扩建，要求工艺、负荷和控制完全同步，以生产出该制造商全球闻名的高强度水泥。我们的客户是开关设备、控制和自动化领域的专家，同样面临着一系列挑战：

1. 集成商需要将700多个输入和输出点连接到PLC控制器上。

2. 传统的继电器模组太过于笨重，需要又高又深的控制柜尺寸才能安装。

3. 了解到操作环境中会有大量悬浮水泥粉尘。因此，由于开放式PCB上的灰尘积聚和需要高寿命周期，传统的继电器模组面临着严重的故障风险。

4. 该过程使用了一个高扭矩电机，通过继电器模组进行控制。这需要可耐受极高的额定值电流，所以模组需要使用可连续工作，可通过10安培电流更高等级的继电器。在这种操作和振动水平下，传统的继电器模组有过热的风险，并具有较高的导致灾难可能性故障率。

经过与客户的长期沟通，我们了解到运营使用的潜在要求，很快意识到传统的接线方案并不是此项目完美的解决方案。

由于连接点的数量众多和机柜空间的有限性， 科尼威尔为客户推荐了我司新一代紧凑型的接口继电器模组。这样可以节省35%的空间，使配电控制更加紧凑。

为了避免水泥粉尘影响设备正常运行，该产品可提供了可全封闭性能的继电器模组产品，从而保证了更长的使用寿命。

该产品的电路板还能保证了在高电流电机负载所需的10安培负载下连续运行的能力，并确保了更低的综合成本。

了解到项目的时间紧迫性，以及确保项目的安全性和可靠性所需的关键功能，科尼威尔新一代继电器模组提供了可靠的保证。 整个解决方案可以极大的缩短项目交付时间， 并在危险、高振动环境中的维护和确保持续稳定性方面节省更多的运营成本。